禅城中走丝线割报价择优

在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。当贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

当电火花线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从-间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：工作液的选择及防护常采用dx-1乳化液的水溶液作为线切割加工工作液，常规比例是1：10乳化液1份，水10份，而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵其大小根据工件而定，置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，-地-放电通道的畅通，-脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。

中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。这种系统对工作台实际位移量进行自动检测并与指令值进行比较，用差值进行控制。当贮丝筒换向时，如没有 切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端 的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系 统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后 端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。